Новостной центр
НОВОСТНОЙ ЦЕНТР
Компания специализируется на металлургическом и сталелитейном оборудовании, а также на разработке и производстве высокотехнологичных датчиков для металлургических процессов и интеллектуальных программно‑аппаратных комплексов для сталелитейного производства.
Описание машины для вспомогательной пушки
У вторичной пушки имеется четыре типа зондов: термометрический зонд, зонд для измерения температуры и определения содержания углерода, зонд для измерения температуры и определения содержания кислорода, а также зонд для измерения уровня расплава стали.
Вспомогательная штанга — это дополнительное устройство, установленное в кислородно‑топочном конвертере помимо основной кислородной штанги; она по конструкции схожа с ней, может подниматься и опускаться и непосредственно вводится в расплавленную сталь в ванне. На её конце могут устанавливаться зонды различного назначения, позволяющие измерять температуру, химический состав и другие параметры процесса, после чего полученные данные передаются в главный пульт управления конвертером посредством компьютерной системы. Подъём и опускание вспомогательной штанги, монтаж и демонтаж зондов, передача данных, а также загрузка зондового отсека осуществляются в автоматическом режиме под управлением компьютера. Для повышения точности достижения заданных конечных параметров в процессе конвертирования наиболее важно непрерывно получать информацию о температуре и составе стали во время продувки и на основе более совершенных динамических моделей корректировать эти параметры, обеспечивая точное достижение целевых значений. Однако из‑за полуоткрытой конструкции конвертера сбор информации о расплавленной стали в условиях непрерывной продувки представляет значительные трудности. По мере роста уровня автоматизации конвертерной плавки использование вспомогательной штанги для зондирования расплава стало основным средством получения данных об изменениях состояния расплава в ходе сталеплавильного процесса.
Прогресс в уровне технологий конвертерной плавки и повышение степени её автоматизации во многом обусловлены внедрением технологии вторичного стержня, которая успешно интегрируется с отработанными научными моделями металлургического процесса. Процесс конвертерной плавки представляет собой чрезвычайно сложный физико‑химический процесс. На качество влияют разнообразные исходные условия, требования к составу и температуре стали при выпуске, базовые теоретические расчёты, накопленный производственный опыт, режим работы агрегата и многие другие факторы. Тенденцией развития технологий конвертерной плавки является сочетание «мониторинга состояния жидкой стали в ходе процесса» с «современным гибким модельным управлением»; при этом модельное управление основывается на объединении научных теоретических подходов и производственного опыта сталелитейных предприятий, а для мониторинга жидкой стали применяются главным образом технологии вторичного стержня и анализ газов печи. Система анализа печных газов позволяет косвенно оценивать состояние стали в печи на основе состава отбираемых газов; однако помимо недостаточной проработанности соответствующих теоретических основ, из‑за множества внешних факторов, влияющих на состояние печных газов, эти данные не всегда адекватно отражают состояние стали внутри печи, поэтому лишь немногие предприятия используют систему анализа печных газов в качестве самостоятельного инструмента. Технология вторичного стержня предполагает введение зонда непосредственно в расплав для прямого контроля его состояния; по точности она, очевидно, превосходит анализ печных газов. В настоящее время эта технология является основным средством, применяемым в конвертерной плавке.
Последние обновления
