Системный анализ вторичной пушки
Более 98% вспомогательных пистолетов, используемых на отечественных металлургических заводах, по‑прежнему импортируются. Основных причин две: во‑первых, высокая сложность электромеханического оборудования вспомогательного пистолета; его функции включают автоматизацию целого ряда операций — установку зонда, проведение измерений в печи, выгрузку и демонтаж — при этом, учитывая многочисленные движения и крайне высокие требования к точности управления, проектирование и изготовление такого оборудования сопряжены со значительными трудностями. Во‑вторых, основная цель применения вспомогательного пистолета — обеспечить модель оперативной и точной информацией о составе расплава, чтобы модель могла регулировать технологический процесс и добиваться заданных параметров стали, достигая более высокой технологической эффективности и экономической результативности. Модель выплавки представляет собой ключевую технологию, объединяющую передовые технологические концепции и соответствующее программное обеспечение; для получения лучших результатов сталеплавильного производства научно обоснованная модель является обязательным условием.
По мере бурного развития сталелитейного производства в нашей стране, помимо того что объём выпуска неизменно занимает первое место в мире, повышается и уровень локализации производства специальных марок стали. Значительно возросла степень автоматизации сталеплавильных процессов: компании Baosteel и Wuhan Iron & Steel уже последовательно достигли уровня «однокнопочного» управления плавкой. Например, разработанная Баостелем модель металлургического процесса уже давно успешно применяется; её отечественная адаптация стала реальностью. Кроме того, стремительными темпами развивается локализация электромеханического оборудования для вторичной плавки.
Системы вторичных пистолетов на сталелитейном заводе Шоуган в Цяньане и на сталелитейном заводе Синьюй в провинции Цзянси уже полностью локализованы. Разработанная компанией Baosteel Engineering & Technology система горизонтального перемещения вторичного пистолета успешно внедрена на втором сталеплавильном участке акционерной компании «Баи‑И» в Синьцзяне. В стране по‑прежнему немало металлургических предприятий, где для измерения температуры и отбора проб применяется ручной метод, без соответствующего оборудования — систем вторичных пистолетов. Система горизонтального перемещения обладает значительным рыночным потенциалом. Оценка уровня технического оснащения электромеханических устройств вторичных пистолетов в основном определяется стабильностью их работы, уровнем успешности монтажа зондов и продолжительностью рабочего цикла. С точки зрения стабильности эксплуатации и вероятности успешного монтажа зондов, при сравнении системы горизонтального перемещения, разработанной компанией Baosteel Engineering & Technology, с различными типами подобных устройств зарубежных производителей, отечественные образцы уже достигли или даже превзошли импортные аналоги. По результатам полевых испытаний уровень отказов оборудования составляет менее 1%, а коэффициент успешности монтажа зондов превышает 99%.
Кроме того, рабочий цикл вспомогательной горелки зависит от способа её размещения, который, в свою очередь, определяется конструктивными особенностями производственного здания и технологическими условиями; поэтому прямое сравнение этих параметров не представляется обоснованным. Однако, исходя из принципа, согласно которому место установки‑снятия зонда не совпадает с местом загрузки в печь, при сопоставлении импортной поворотной вспомогательной горелки с отечественной горизонтально‑перемещаемой их рабочие циклы оказываются сопоставимыми. Что касается стоимости, то отечественная горелка стоит примерно на 1/3–1/4 меньше импортного оборудования, что делает отечественную вспомогательную горелку более выгодной с точки зрения комплексной экономической эффективности.
Последние обновления